鹽城振得管件有限公司
鹽城振得管件有限公司
Yan Cheng Zhen De Pipefittings Co., Ltd.
中文版
English

咨詢(xún)服務(wù)熱線(xiàn):
18912584970
產(chǎn)品分類(lèi) / Product Categories
承插焊彎頭
承插焊三通
雙承口管箍
單承口管箍
承插焊活接頭
承插焊管帽
承插焊四通
螺紋彎頭
螺紋三通
雙螺口管箍
單螺口管箍
螺紋活接頭
螺紋管帽
螺紋四通
四方頭管塞
六角頭管塞
六角雙絲頭
螺紋短節
六角補芯
半管接頭
六角外絲
直通接頭
直角接頭
三通接頭
內外絲活接頭
內外絲彎頭
異徑插入件
斜三通
支管座
支管臺
漸縮管
新聞資訊
您當前位置: 首頁(yè) > 新聞資訊
航天領(lǐng)域超美讓航空鍛制管件的效率提高
        隨著(zhù)精密測量技術(shù)、計算機輔助設計與制造隨著(zhù)精密測量技術(shù)、計算機輔助設計與制造鍛制管件技術(shù)的不斷發(fā)展,基于精密測量與逆向工程技術(shù)在機電設備部件修復中的作用逐步被人們認識和采用。長(cháng)期以來(lái)在設備維修中往往采用提前準備易損標準件的方式進(jìn)行,在汽車(chē)、家電、共享單車(chē)等大批量產(chǎn)品中大量應用,但對于無(wú)法適應標準件的小批量和換代產(chǎn)品,尤其是結構復雜的鍛制管件則無(wú)法適應,只可求助于重新設計建模后制造的方式。逆向工程技術(shù)的成熟為機電設備復雜結構件的修復帶來(lái)便利,人們利用精密測量和逆向工程技術(shù),對已損復雜結構件進(jìn)行測繪,獲得其三維特性,重構部件三維模型,鍛制管件原型實(shí)物用于完成設備結構件的修復。
1.逆向工程及鍛制管件在復雜結構件修復中的優(yōu)勢
1.1擺脫對原模型的依賴(lài)性
        機電設備的使用方往往并不是產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設計者,當復雜結構件損壞需要修復時(shí),必然面臨無(wú)法取得鍛制管件圖檔的問(wèn)題。出于商業(yè)保密的原則,開(kāi)發(fā)商一般情況下不會(huì )將原鍛制管件公開(kāi),同時(shí)對于型號較舊的產(chǎn)品,其原模型也容易出現保存未完好的問(wèn)題。應用逆向工程可擺脫產(chǎn)品修復過(guò)程中對原模型的依賴(lài)性,只需要對損壞的結構件進(jìn)行分析逆向便可得到該鍛制管件的模型。
1.2降低復雜結構件建模難度
        針對一些結構復雜、不規則曲線(xiàn)曲面較多、尺寸難以測量的鍛制管件,運用傳統的CAD軟件進(jìn)行測繪時(shí)往往偏差太大,而逆向工程從產(chǎn)品的最終實(shí)物出發(fā),用先進(jìn)的點(diǎn)云掃描方式取代傳統的測量方式,所得到的零構件數據更加準確可靠。 1.3減少修復時(shí)間現在人們對鍛制管件的個(gè)性化需求越來(lái)越強烈,逆向工程先獲取模型的三維實(shí)體,然后根據自身的需求進(jìn)行再設計,可以實(shí)現復雜產(chǎn)品的快速復制及現有產(chǎn)品的優(yōu)化設計,大大縮短了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。針對制造環(huán)節,應用鍛制管件技術(shù)能大大縮短制造的時(shí)間,3D打印技術(shù)的優(yōu)勢在于它不需要繁瑣的加工流程,利用液態(tài)或粉末狀材料不斷堆疊固化的原理,只需要通過(guò)一臺3D打印機就能實(shí)現整個(gè)鍛制管件的制造。
1.4降低產(chǎn)品修復成本
        在傳統制造業(yè)中,加工越復雜的鍛制管件所需要的時(shí)間和成本越高,但是隨著(zhù)鍛制管件的普遍應用,部件的復雜度將不再與成本形成正比關(guān)系,只需要將產(chǎn)品的模型推入鍛制管件便可實(shí)現產(chǎn)品的成型過(guò)程,省去了包括數控編程,刀具選擇以及工裝夾具的設計等復雜的工藝流程,它會(huì )使加工的成本降低。
2.逆向工程及鍛制管件在復雜結構件修復流程
        逆向工程及鍛制管件在復雜結構件的修復是對結構復雜的損壞零件進(jìn)行逆向工程建模及將重構鍛制管件模型進(jìn)行3D打印,并將重構件代替原損壞的鍛制管件,恢復產(chǎn)品功能的修復過(guò)程。修復流程可分為待修復件結構分析,點(diǎn)云數據獲取,3D模型生成,鍛制管件產(chǎn)品3D打印以及修復測試五部分。
2.1待修復結構件分析
        要實(shí)現復雜結構件的修復,首先要對其結構特點(diǎn)與功能進(jìn)行分析鍛制管件,了解其設計特點(diǎn),圖形特征,使用材料以及工況。如使用的材料特殊無(wú)法用鍛制管件3D打印實(shí)現時(shí)便只能使用CNC加工的方式,或零件本身可從市場(chǎng)上容易采購也不適合用逆向工程的方式增加修復時(shí)間和成本。對結構件的分析是為了確認是否采用逆向工程及3D打印的方式修復。
2.2點(diǎn)云數據獲取
        要實(shí)現復雜結構件的逆向工程修復鍛制管件,需要對結構件的結構特征,如尺寸、形狀、曲面特征,特征位置等進(jìn)行點(diǎn)云數據的獲取。根據點(diǎn)云數據的獲取方式可分為:非接觸式方法和接觸式方法。非接觸式方法多用于曲面特征的獲取,利用聲學(xué)、光學(xué)和電磁學(xué)的手段進(jìn)行數據獲取,如激光掃描;接觸式方法多用于尺寸、位置等特征的獲取,利用機械關(guān)節臂、三坐標測量機、機床測頭等手段進(jìn)行獲取鍛制管件。近年來(lái),出現了非接觸式與接觸式整合的方式,通過(guò)在三坐標測量機上安裝高精度非接觸式光學(xué)掃描儀,實(shí)現待測量產(chǎn)品的可編程特征掃描。
2.3D模型生成
        將獲取的點(diǎn)云數據導入逆向軟件,通過(guò)逆向軟件將點(diǎn)云數據擬合出實(shí)體特征并生成鍛制管件的3D模型。模型3D實(shí)體生成除了直接應用點(diǎn)云數據應用按點(diǎn)、線(xiàn)、面、體的傳統方式還可直接應用逆向軟件的模式進(jìn)行,市面上存在著(zhù)逆向軟件主要有兩類(lèi),一類(lèi)是以逆向模塊的形式嵌入到通用的CAD/CAM軟件中,如UG軟件中的QuickShape模塊、Pro/E軟件中的SCAN-TOOLS模塊;另一類(lèi)是專(zhuān)用的逆向軟件,如EDS公司的Imageware、RaindropGeomagic公司的Geomagic、DELCAM公司的CopyCAD、Paraform公司的Paraform、PTC公司的ICEMSurf、臺灣智泰科技公司的DigiSurf、AliasWaveffont公司的SurfaceStudio以及Materalice公司的Mimics等。逆向軟件的選擇要根據需要逆向的鍛制管件的特征、點(diǎn)云數據的特點(diǎn)以及模型的后續用途要求進(jìn)行。
2.4產(chǎn)品
        3D打印技術(shù)是通過(guò)2D成型的三維疊加來(lái)實(shí)現零部件制造的一種新型增材制造技術(shù),鍛制管件的結構與造型設計不受傳統制造工藝的限制,可以實(shí)現任意復雜結構的成型。3D打印技術(shù)的應用使結構件的制造效率大大提高,同時(shí)降低了制造的難度。將3D模型導入進(jìn)行STL格式轉化,而后將轉化好的STL文件導入3D打印機切片軟件進(jìn)行切片,最后進(jìn)行打印并對產(chǎn)品進(jìn)行后處理,從而得到想要的產(chǎn)品。其中切片的目的就是將空間三維問(wèn)題轉化為X和Y的平面運動(dòng)問(wèn)題并進(jìn)行路線(xiàn)優(yōu)化,包括有文件校核,確定擺放方位、增加支撐和設置切片參數四個(gè)過(guò)程。
2.5修復測試
        3D打印生成的鍛制管件要進(jìn)行測試以確保達到預定的目的,需要將零件替換到原零件的位置,先觀(guān)察是否能正確地安裝配合,再根據設備的使用功能進(jìn)行測試,觀(guān)察空載運行是否有異常,再負載運行測試是否滿(mǎn)足功能要求,最后停止后觀(guān)察鍛制管件是否有損壞。測試通過(guò)后才可結束整個(gè)設備的修復工程。
3.抽油泵葉輪修復實(shí)現
        此次逆向工程及3D打印在設備復雜結構件修復中以東莞市高技能公共實(shí)訓中心實(shí)訓設備抽油泵為例,該設備用于實(shí)訓室日常金屬加工油品的抽取,設備的核心鍛制管件部件為結構復雜的曲面葉輪,。該葉輪由于誤操作已損壞,為確保抽油泵的正常使用,需要對葉輪進(jìn)行更換。
3.1復雜結構件修復分析
        通過(guò)對葉輪的分析,該鍛制管件為結構復雜的曲面結構,損壞較為嚴重,材料為塑料,經(jīng)調研市場(chǎng)上沒(méi)有單獨葉輪鍛制管件的出售,為了實(shí)現抽油泵的正常功能,需要制造一個(gè)新的葉輪以替代原有已損壞葉輪?紤]到鍛制管件材料、制造數量以及結構特點(diǎn),采用3D打印的方式是一種較有效率和節省成本的方式。
3.2建模方案選擇
        建模方案的選擇上主要是選擇點(diǎn)云數據獲取方式,根據葉輪的特點(diǎn)分析在非接觸式和接觸式方法中選擇,鑒于修復前葉輪的損壞情況較為嚴重,根據非接觸式和接觸式兩種方式的對比,此次修復適合采用接觸式的方法,采用三坐標測量機對葉輪的特征點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)云數據采樣,后導入三維軟件進(jìn)行實(shí)體擬合。該方式能有效地避免由于特征損壞造成的掃描不清,干擾數據過(guò)多的情況。
3.3葉輪模型逆向工程
        (1)逆向工程設備,葉輪點(diǎn)云數據獲取采用?怂箍礕LOBALperformance橋式三坐標測量,使用精密快速臺鉗夾具夾緊鍛制管件方式。測量頭采用紅寶石探針,具有高硬度、低密度、質(zhì)量小等優(yōu)勢,做成的測頭磨損量控制在最小,同時(shí)也可以避免機器運動(dòng)或振動(dòng)造成的測頭誤觸。當測量頭的機械裝置發(fā)生位移時(shí),將鍛制管件產(chǎn)生信號觸發(fā)并采集一個(gè)測量數據。(2)點(diǎn)云數據獲取,人工使用操作手柄驅動(dòng)測頭緩慢移動(dòng)到鍛制管件的表面上,把測量探針伸進(jìn)葉輪的底部,從葉輪的底部靠著(zhù)葉輪的扇葉逐點(diǎn)往上測量,采用的是豎直的測量方法,這樣有利于把測量的點(diǎn)規律性地反應出來(lái),以便于在形成點(diǎn)云圖時(shí),更好地把扇葉上的點(diǎn)連接成為線(xiàn),同時(shí)避開(kāi)已損壞的部位,以便減少誤差。通過(guò)?怂箍礟C-DMIS三坐標控制軟件可顯示獲取點(diǎn)云數據的信息,生成鍛制管件點(diǎn)云數據。(3)擬合點(diǎn)云成實(shí)體,應用PRO/E軟件將獲取的點(diǎn)云數據通過(guò)從點(diǎn)到線(xiàn)、線(xiàn)到面、面到實(shí)體的過(guò)程,生成葉輪的完整鍛制管件模型。該方式從三坐標實(shí)測的測量點(diǎn)出發(fā),位置和尺寸精度高,能高度還原葉輪的各種特征,減少尺寸及裝配誤差。
3.4葉輪
        3D打印打印設備及鍛制管件材料,葉輪打印采用的是聯(lián)泰RSPro打印機,打印方式為立體光固化成型法(SLA),分層厚度0.03~0.25mm,打印精度±0.07mm/150mm,采用高效穩定的振鏡掃描方式,可以同時(shí)固化二維平面X-Y軸上的光固化樹(shù)脂,光固化樹(shù)脂選用型號為C-UVBESTY,該樹(shù)脂具有黏度低、固化收縮小、固化速率快、溶脹小、光敏感性高的特性。(2)鍛制管件模型文件切片,采用MagicRP20.0數據處理軟件進(jìn)行切片處理,切片過(guò)程包括四個(gè)步驟:第一是文件校核,確定文件模型沒(méi)有裂縫、空洞、重疊面、交叉面等,以免切片分層后出現不封閉環(huán)第二是確定擺放方位,切片之前要確定擺放鍛制管件方位,即成型方向,成型方向不同,成型時(shí)間、成型表面質(zhì)量以及添加支撐方式都會(huì )不一樣;第三是增加支撐,模型的獨立輪廓與懸臂結構是不能在沒(méi)有支撐條件下成型的,因此在打印鍛制管件模型時(shí)需要額外添加支撐,制作成型后拆除;第四是設置鍛制管件切片參數,設置的參數包括層高、壁厚、填充密度、打印速度等,然后系統根據設置進(jìn)行切片。經(jīng)過(guò)上述四個(gè)步驟后,葉輪模型可生成的切片分層圖如圖7所示。(3)打印及后處理,當數據導進(jìn)3D打印機后,其激光光束通過(guò)數控裝置控制的掃描器,按照設計的掃描路徑照射到液態(tài)光固化樹(shù)脂鍛制管件表面,是其樹(shù)脂固化形成一層截面,然后升降臺下降,固化層上覆蓋另一層液態(tài)樹(shù)脂,再進(jìn)行第二層樹(shù)脂固化,反復疊加生成工件葉輪。打印完的工件需要進(jìn)行后處理,經(jīng)過(guò)酒精清洗、去除支撐材料以及紫外線(xiàn)光固箱上進(jìn)行二次固化的過(guò)程,使工件的機械性能滿(mǎn)足要求。(4)綜合測試,將3D打印的葉輪裝入抽油泵中,觀(guān)察裝配情況,再進(jìn)行通電測試,測試結果達到設備的功能要求。通過(guò)逆向工程及3D打印在設備復雜結構鍛制管件修復可行。
4.結束語(yǔ)
        通過(guò)逆向工程及3D打印的方式進(jìn)行設備修復具有節省成本、提高效率等優(yōu)勢,在機設備修復中具有推廣的前景,尤其是貴重小批量設備中的應用,F階段,由于受3D打印材料性能和品種的約束,對材料要求較高或特殊工況的設備仍然無(wú)法適合,但隨著(zhù)3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展,材料性能不斷提升,品種日益豐富以及打印效率進(jìn)一步提升,逆向工程及3D打印技術(shù)將越來(lái)越多地應用到設備修復中。技術(shù)的不斷發(fā)展,基于精密測量與逆向工程技術(shù)在機電設備部件修復中的作用逐步被人們認識和采用。長(cháng)期以來(lái)在設備維修中往往采用提前準備易損標準件的方式進(jìn)行,在汽車(chē)、家電、共享單車(chē)等大批量產(chǎn)品中大量應用,但對于無(wú)法適應標準件的小批量和換代產(chǎn)品,尤其是結構復雜的零件則無(wú)法適應,只可求助于重新設計建模后制造的方式。逆向工程技術(shù)的成熟為機電設備復雜結構件的修復帶來(lái)便利,人們利用精密測量和逆向工程技術(shù),對已損復雜結構件進(jìn)行測繪,獲得其三維特性,重構部件三維模型,鍛制管件原型實(shí)物用于完成設備結構件的修復。

返回列表
Copyright © 2018 版權說(shuō)明:鹽城振得管件有限公司  手機:18912584970  蘇ICP備18066068號   網(wǎng)站地圖   xml地圖
地址:江蘇省建湖縣民營(yíng)創(chuàng )業(yè)園6號路  電話(huà):0515-82898685  傳真:0515-89201195  郵箱:yczhende@163.com
鍛制管件
亚洲国产精品无码久久青草,中国新疆XXXXXL19学生申中国,国产精品人人做人人爽,久久精品国产亚洲7777